Hogyan működik az alsó lift kovácsolt hegesztett golyó dinamikus vagy ütközési terhelések alatt, amelyeket általában terepjáró vagy talajművelési alkalmazások során tapasztalnak?

A Alsó emelő kovácsolt hegesztett golyó zárt halálos kovácsolással gyártják, amely egy melegített tuskát közepes szén- vagy ötvözött acélból (általában 1045, 4140 vagy 5140 fokozatú) tömöríti. Ez a folyamat nemcsak javítja a dimenziós pontosságot, hanem igazítja a gabonaáramot a terhelés irányába is, jelentősen javítva a mechanikai tulajdonságokat, például az ütésállóságot, a szakítószilárdságot és a fáradtság kitartását. A kovácsolás kiküszöböli a belső üregeket, és minimalizálja az öntözésre jellemző zárványokat, így az alkatrész robusztus a repedés és a plasztikus deformáció ellen. Terepi körülmények között, amelyek hirtelen huzatterheléssel vagy húzással járnak, ez a kovácsolt szerkezet a tengelyirányú és a torziós erőket ellensúlyozza a forma vagy a teljesítmény elvesztése nélkül.

Terepen kívüli körülmények között a gyakran váratlan akadályokat-például sziklákat, barázdákat vagy eltemetett törmelékeket-előforduló eszközökkel a hirtelen sokkterheléseket okozza, hogy közvetlenül a kapcsolási pontokba kerüljön. Az alsó, kovácsolt hegesztett golyót úgy tervezték, hogy az ilyen ütközési energiát elnyelje és eloszlatja az elrontó anyag összetételén és a geometriáján keresztül. Például egy kovácsolt 4140 acélgömb oltott és 28–32 HRC-re edzett, a CHARPY V-Notch ütési értéket szobahőmérsékleten 40–60 joule-nál felfelé. Ez a kapacitás lehetővé teszi, hogy törékeny törés nélkül kissé meghajoljon nagy impulzus alatt. Gyakorlati szempontból ez azt jelenti, hogy még ha a traktor hirtelen fékeznek vagy egy megvalósítást oldalra rándulnak, a labda kevésbé valószínű, hogy repedhet vagy meghibásodik a hegesztési ízületnél vagy a csap ülés alatt.

A hegesztési zóna a leggyengébb kapcsolat bármilyen szerkezeti kötődésben - különösen dinamikus terhelési körülmények között. Amikor azonban az alsó emelő kovácsolt hegesztett golyóját olyan eljárásokkal hegesztik, mint például az alapanyag 150–200 ° C-ra történő előmelegítése, alacsony hidrogén töltőrudakkal (például E7018 vagy ER80S-D2), és a szabályozott hűtés végrehajtása, a kapott hegesztési ízület fémkohikálisan hangossá válik. Megfelelő hegesztéssel az ízület teljes behatolást érhet el, és a hegesztési fém általában megegyezik vagy meghaladja az alapanyag mechanikai szilárdságát. Ezenkívül a stresszcsökkentő technikák, például a hegesztõsítés utáni fűtés 600–650 ° C-on egy órán keresztül 25 mm vastagságon, ez tovább megakadályozza a maradék stressz felhalmozódását. Ez kritikus jelentőségű a dinamikus terhelési forgatókönyvekben, ahol a rezgések és az oszcillációk egyébként képesek mikrotokokat kezdeményezni törékeny hegesztési zónákban.

A talajművelési alkalmazások ismétlődő ciklikus terheléseket hoznak létre - különösen akkor, ha egyenetlen terepen működnek mérsékelt sebességgel. Több ezer működési óra alatt ezek az ismételt feszültségek mikroszkopikus repedéseket indíthatnak, különösen a geometriák közötti átmenetekhez (például a golyó és a hegesztési bázis között). Ennek enyhítésére az alsó, kovácsolt hegesztett golyót általában filézett sugár átmenetekkel tervezték, éles sarkoktól mentesek vagy hirtelen átmérőjű változások. A kovácsolt 42CRMO4 anyag (az ilyen összetevőkre jellemző) fáradtság -teszt adatait több mint 400 MPa tartóssági határértékek jelzik fordított hajlítási körülmények között. Ez több millió ciklusnak felel meg, mielőtt a repedések terjedése megkezdődik, és ideális ezáltal hosszú távú felhasználáshoz nagy szolgálatban lévő mezőgazdasági eszközökön, például a forgó burkolatok, eke és a fodrozóknál.